滌綸短纖維的直接紡絲法和間接紡絲法都有哪些優缺點?
滌綸短纖維的間接紡絲法和直接紡絲法相比,都有不同的優缺點。
滌綸短纖維的直接紡絲法優點:
①自動化程度高,工藝控制穩定,且原料來源相對固定,產品品質均勻;
②產能高,且省去切片紡絲法中的鑄帶,切片干燥和熔化過程,節省能源,降低能源、設備和人工成本。
滌綸短纖維的缺點:產品品種相對單一,只能進行不同截面的纖維生產。因為直接由聚合來的熔體,熔體的改性須由聚合來完成,則相對于產能高的聚合裝置來說,每次變更品種的成本較高;而改變纖維的截面,只需增加足夠的不同噴絲孔截面的噴絲板,并更改紡絲、延伸工藝即可。
滌綸短纖維的間接紡絲法的優點:
①原料來源廣泛,可使用回收料和正規料,以滿足不同產品品種和客戶的需求;
②容易實現產品品種多樣化。除可生產不同截面的纖維外,還可生產不同顏色或(和)改性產品,因間接紡采用切粒干燥后再熔融紡絲,則可在切粒干燥期間或熔融前將改性母粒與切粒均勻混合,或直接使用改性切粒進行干燥,以制得有色或(和)改性的聚酯熔體。
滌綸短纖維的間接紡絲法的缺點:
①產能低,加工成本高。因為是間接紡需將切粒干燥后重新熔融,則較直接紡多三道工序(切粒、干燥、熔融),且產能低,則損耗、能源、設備、人工成本將增高許多(人工增加最多,約達100倍。在直接紡生產廠人工成本約4~6元/噸棉,而在間接紡生產廠人工成本達400~500元/噸);
②自動化程度低。因間接紡產能低,為降低設備成本,一般采用國產設備,自動化程度普遍偏低;
③產品品質均勻性差。因原料來源不固定,工藝控制穩定性差,獲得的產品品質均勻性相對較差。為獲得較均勻的產品品質,須提高員工的操作技能和工藝控制的穩定性。
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