日前，在盛虹旗下江蘇芮邦科技有限公司（以下簡稱“芮邦科技”）的車間里，生產線正在全力運轉，工人們忙碌地趕制著要交付的訂單。

“今年以來，我們緊盯市場變化和客戶需求，增產增效，實現了生產經營開門紅。公司目前日產再生滌綸和切片500多噸，相當于每天要消耗掉2500萬個廢舊塑料瓶。”芮邦科技總經理孔文龍說。

事實上，隨著我國不斷推進“雙碳”目標實現，如何更好地踐行綠色發展，成為各行各業共同的課題。

盛虹也不斷給自己注入越來越多的綠色基因，這在芮邦科技身上體現得尤為明顯。

芮邦科技位于盛虹旗下宿遷基地，這里是盛虹在連云港之外布局的又一大產業基地。芮邦科技是國內再生滌綸行業的龍頭企業之一，是盛虹為布局低碳綠色產業而成立的子公司。該項目也是盛虹三大產業基地中的重要一環。

循環再利用纖維又叫再生纖維，指采用回收的廢舊聚酯（PET）材料和廢舊紡織品材料，經熔融、紡絲等工序生產的纖維，具有典型的綠色環保屬性。其原料主要包括廢舊聚酯瓶片、泡料和再生切片。

由于符合循環經濟理念，近些年，一批國際知名運動、快時尚等品牌越來越青睞再生纖維。市場需求量快速增加，支撐了我國再生纖維行業和一批龍頭企業快速發展、壯大。

芮邦科技項目于2020年6月啟動，瞄準再生滌綸這一片綠色市場，以廢舊塑料瓶為原料，生產高品質再生滌綸長絲，向客戶提供可追溯的各類再生纖維。其一期25萬噸裝置于2021年10月投產。

“公司使用了全球領先的德國巴馬格、日本TMT設備，這是做高品質再生滌綸的基礎。”孔文龍介紹。

值得注意的是，盛虹在我國率先實現了再生滌綸的熔體直紡生產。

“再生滌綸長絲的工藝流程此前是從瓶片、切片到紡絲，而我們實現了用瓶片直接紡絲，在保證品質的同時，還降低了生產成本。”孔文龍介紹。

對此，一名業內人士指出：“隨著盛虹這樣的大型聚酯龍頭進入再生纖維行業，加速了再生滌綸行業的技術進步和規模化發展。此前，再生滌綸長絲行業以中小型企業居多，多數企業的產能規模從幾萬噸到十幾萬噸不等，但是盛虹進入后，使再生行業向著高品質、大規模方向加速前進。”

目前，芮邦科技有8條生產線已經投產，配套的加彈機已經到場80臺，已完成安裝生產50臺。預計今年6月底前，其一期項目及配套加彈機將全部達產。

同時，依據東方盛虹此前發布的公告，芮邦科技還將建設二期年產25萬噸再生差別化和功能性滌綸長絲及配套加彈項目。

“50萬噸的產能全部投產后，相當于每年會消耗掉300億個廢舊聚酯瓶，這個量很大。我們將著力打造‘全球再生纖維核心供應商’。”孔文龍說。

此外，2021年4月，盛虹與鄂爾多斯市政府簽訂了綠色新材料循環經濟產業園項目投資協議。

該項目擬生產甲醇，下游醋酸、甲醛、丙烯酸、烯烴，以及可降解材料、高吸水性樹脂等多種高端新材料和精細化工產品。記者了解到，該項目的規劃用地已通過相關審批。

“在國家‘雙碳’目標背景下，盛虹將更加堅定地推進轉型發展。我們將以煉化一體化項目的大宗石化原料為平臺，全面加快轉型，形成核心原料平臺加新能源、新材料、電子化學、生物技術等多元化產業鏈條的‘1+N’新格局，打造一個更有競爭力的新盛虹。”盛虹集團董事長繆漢根對于盛虹接下來的發展充滿信心。

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